高濃度功能母粒加工使用說明

高濃度功能母粒加工使用說明

高濃度功能母粒加工使用說明：雙螺桿造粒設備

一、適用產品：開口母粒、消光母粒加工；

二、添加比例：

1、開口劑粉體10-40%、塑膠載體、抗氧劑、適量粒子表面潤濕劑；

2、抗氧劑按照0.3-0.4%添加，潤濕劑可以潤濕塑膠粒子表面即可；

三、工藝調整說明：

高濃度功能母粒加工使用說明

1、工藝調整的原因：

由于SN-K15開口劑產品會降低塑膠融熔體加工時的熔體粘度，增加融熔塑膠的流動速率，減少了塑膠和粉體在機筒中的停留時間，降低了螺桿的混煉作用。通過工藝調整，提高加工中塑膠的熔體粘度，確保塑膠的充分塑化、螺桿的剪切、分散作用不會降低；

2、加工工藝調整的方法：溫度控制法

溫度調整的具體范圍數值需要根據自身設備的加工電流、熔壓（模頭料壓）、出料量確保和原來加工的配方一致；輸送段升溫是在有機內外潤滑劑全減時，避免進料段局部摩擦生熱引起碳化，是確保塑膠的充分塑化；熔融段降低加工溫度是為了保證熔體塑膠在熔融段的充分塑化和充分的停留時間；混煉段降低溫度是保證塑膠的熔體粘度，充分發揮螺桿剪切、分散的效果；排氣段降低溫度是讓塑膠的流動速度降低，保證塑膠在蓋階段的充分排氣時間；均化（計量）段降低溫度是保證熔體塑膠建立足夠的壓力，保證塑膠的致密度基本不變；模頭溫度略降或者不降是為了確保物料和原配方的出料量一致。

3、溫度調整的范圍：根據現場情況有必要可以降低20-40℃

說明：第 一 次使用時輸送段溫度可不變，其它區降溫，以保證充分塑化、熔壓（模頭料壓）、加工電流和原有產品的基本一致；

輸送段溫度，可以不調整溫度

加工區（3-9區）溫度降低30-40℃（不同設備的加溫幅度不同，這是參考數值）模頭溫度保持不變或者略降低；高濃度功能母粒加工使用說明

四、不進行工藝調整可能會出現的問題：

1、粒子顏色發黃、發灰、發黑，是由于熔體粘度過低流動不穩定，引起局部摩擦生熱造成的碳化；

2、加工電流不穩定，是因為熔體粘度下降，機筒內塑膠流動速度不穩定導致的；

3、加工電流沒有變化，熔壓增大、輸送區溫度偏高。這是熔體流動速度過快，造成熔體模頭堆積。造成填料、塑膠的堆積和堵網，產生摩擦熱和分散作用下降的后果；

4、不能采用已經加工好的母粒直接添加粉體進行打板實驗，實驗的結果是沒有任何作用。

高濃度功能母粒加工使用說明