薄膜制造過程中常用的開口劑主要有以下幾種
1. 油酸酰胺
- 作用 ：減少加工過程中的內摩擦，提高脫模效果，增加產量，改善制品表面光澤。
- 特點 ：添加量低（0.1-0.15%），需以混合物或母粒形式添加，以保證均一的爽滑效果。
- 適用范圍 ：主要用于聚乙烯薄膜，也可用于其他塑料薄膜。
- 作用 ：顯著降低薄膜表面的動態和靜態摩擦系數，提高易加工性和包裝作業效率。
- 特點 ：長期摩擦系數低，熱穩定性好，析出量少，不易變黃。
- 適用范圍 ：廣泛用于CPP、BOPP、LDPE、LLDPE等多種塑料薄膜。
- 作用 ：提高薄膜的抗粘連性能，減少薄膜之間的接觸面積，降低摩擦系數，防止薄膜粘連。
- 特點 ：無毒，光學性能好，分散性佳，可制成10-25%的抗粘連母粒。
- 適用范圍 ：適用于多種塑料薄膜，尤其適合對透明度和光學性能要求高的薄膜。
這些開口劑各有優缺點，具體選擇取決于薄膜的類型、加工條件以及所需性能指標。
球形二氧化硅作為薄膜開口劑具有以下獨特優勢：
1. 優異的分散性與流動性
球形顆粒表面光滑、無銳角，與樹脂相容性好，能均勻分散在薄膜基材中，避免局部團聚或劃傷薄膜表面。其流動性優于氣相二氧化硅和破碎石英粉，加工時粉塵少，母粒制備更便捷（可制成10-25%高濃度母粒）。
2. 高透明性與低霧度
球形結構折射率（約1.47）與多數樹脂接近，且粒徑小（如SN-Q25中位粒徑2.5μm）、分布窄，顯著減少光線散射，保持薄膜高透光性，霧度影響遠低于傳統滑石粉等開口劑。
3. 強抗粘連與爽滑效果
球形顆粒在薄膜表面形成均勻微凸結構，減少膜層接觸面積，降低摩擦系數（靜/動摩擦系數均優于有機開口劑），同時阻礙分子鏈滲透，有效防止粘連。例如，SN-Q25可使BOPP薄膜開口性提升30%以上。
4. 穩定性與AN全性
無機材質耐高溫（1000℃燒失量<0.8%），無析出風險，避免有機開口劑導致的印刷性/熱封性下降或黃變問題。符合FDA認證，適用于食品包裝薄膜。
5. 綜合性能優化
相比傳統開口劑：
?第三代合成二氧化硅：開口效率更高，且能提升薄膜拉伸強度（如SHENNA K900減少酰胺類添加劑用量，改善末端黃變）；
?球形vs非球形：多孔性低，不影響薄膜氣密性，適用于高阻隔包裝。
典型應用：BOPP、LDPE、EVA等薄膜，尤其對透明度（如高光膜）、食品級AN全（如保鮮膜）要求嚴苛的場景。
代表產品：SN-Q25（細粒徑高透）、SN-Q55（通用型）等，可根據薄膜厚度與性能需求選擇。
