AEROSIL ?氣相二氧化硅已被證明在許多低粘度流體中是一個(gè)優(yōu)良的增稠劑，因此，在從牛頓系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成假塑性和觸變性系統(tǒng)的過程中具有廣泛的應(yīng)用。

然而，并非每個(gè)類型的AEROSIL ?產(chǎn)品對每個(gè)流體類型都適合！

這背后的奧秘是什么？

如果AEROSIL ?氣相二氧化硅分散在液體中，該液體對AEROSIL ?產(chǎn)品表面具有良好的潤濕性能，那么AEROSIL顆粒會(huì)從液體中吸收分子，直至相對于環(huán)境的表面能量達(dá)到*小。粒子被一個(gè)和周圍液體相同的分子組成的表皮緊密覆蓋著，傾向于浮在介質(zhì)中，而非彼此獨(dú)立，其結(jié)果與純液體相比，只在分散粘度上略有增加。

因此，粒子隨著重力作用迅速沉降。這種現(xiàn)象可以在親水型AEROSIL ?氣相二氧化硅的親水性液體，例如醇、丙酮、極性溶劑中觀察到。 

然而，親水型AEROSIL ?氣相二氧化硅分散在非極性液體（例如礦物溶劑油）中時(shí)會(huì)很容易地將液體轉(zhuǎn)換成凝膠。

相應(yīng)地，疏水型AEROSIL ?氣相二氧化硅會(huì)將極性液體轉(zhuǎn)變成凝膠。 

在這種情況下，液體分子不能吸附在AEROSIL ?產(chǎn)品的表面，從而失去了其特性。因此，AEROSIL ?氣相二氧化硅粒子傾向于盡量相互吸附，以盡可能減少表面的自由能。這樣，在流體介質(zhì)中就形成了一個(gè)隨機(jī)分布的固體網(wǎng)格。 

這種三維結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出粘彈性能，使粘度得到增強(qiáng)，并會(huì)或多或少表現(xiàn)出“屈服值”，這取決于添加量。 

沉淀作用被抑制，因?yàn)楣腆w顆粒不能在引力場中自由向下移動(dòng)。（甚至比AEROSIL ?產(chǎn)品尺寸更大、密度更高的粗糙顆粒也被AEROSIL ?氣相法二氧化硅網(wǎng)格（例如二氧化鈦顏料或鋅粉）保持在懸浮液中的。AEROSIL ?氣相二氧化硅作為增稠劑使用在膠衣、粘合劑和膩?zhàn)又休^為理想，可以保持系統(tǒng)的均勻性，否則系統(tǒng)將為非均勻混合物）。

剪切發(fā)生時(shí)，AEROSIL ?氣相法二氧化硅網(wǎng)格的阻力被克服，并被分裂成更小的網(wǎng)格，隨著流動(dòng)物漂浮。（表觀）粘度的降低是非常顯著的，但隨著剪切的減少，AEROSIL ?氣相二氧化硅網(wǎng)格立即重新排列，其表觀粘度再次上升。

液體無論是通過涂刷、噴涂涂覆在基材上還是多孔基材上，其觸變性都極其重要。

AEROSIL ?產(chǎn)品的親水性特點(diǎn)是由表面上的羥基表現(xiàn)出來的，而疏水類型是由長久附著在表面上的有機(jī)基團(tuán)表現(xiàn)出來的（這是通過贏創(chuàng)的**技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)的）。

使用適合類型和數(shù)量的AEROSIL ?氣相二氧化硅可實(shí)現(xiàn)流變概念，如增稠、剪切變稀、觸變性和屈服值等。

推薦的液體樹脂增稠劑和觸變劑產(chǎn)品

不飽和聚酯樹脂是由聚合物樹脂和單體組成的，在加工過程中用作稀釋劑，在固化反應(yīng)中用作共聚單體。樹脂一般是由乙二醇和鄰苯二甲酸與一定比例的不飽和脂肪酸（如馬來酸或延胡索酸）組成的。在北美自由貿(mào)易區(qū)，可能使用雙環(huán)戊二烯鏈接到聚合物鏈上。

作為活性稀釋劑，苯乙烯在大多數(shù)情況下用來補(bǔ)償不飽和聚酯樹脂的相對非極性。

出于這個(gè)原因，選擇親水型AEROSIL ?氣相二氧化硅作為增稠劑。AEROSIL ? 200廣泛用于層壓樹脂，而對于膠衣AEROSIL ? 300和AEROSIL ? 380可能具有優(yōu)勢。 

然而，一些具有更高極性的特種聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂需要使用疏水型AEROSIL ?產(chǎn)品作為觸變劑。AEROSIL ? R 202在這些配方中具有優(yōu)越性能，而親水型AEROSIL ?氣相二氧化硅則沒有理想的效果。

環(huán)氧樹脂在本質(zhì)上是極性物質(zhì)，也需要使用AEROSIL ? R 202作為觸變劑。 

在粘合劑和涂料的配方過程中，在配方要加入許多添加劑。與單樹脂體系相比，根據(jù)這些添加劑的數(shù)量和極性，一個(gè)給定類型的AEROSIL ?氣相二氧化硅的增稠效率可能被顯著改變。因此，必須通過實(shí)驗(yàn)選擇AEROSIL ?產(chǎn)品的型號和數(shù)量，以便找到理想的配方。