塑料薄膜開口爽滑機理

塑料薄膜開口爽滑機理

薄膜不容易分開的原因是由于薄膜閉合后膜間形成真空密合狀態，不易分開；另一種是薄膜成型后其表面有大量的外露分子鏈，在兩片薄膜閉合后產生了大分子鏈之間的互相纏繞，使其無法打開。事實上造成薄膜開口困難的原因是二者共存的，且后者是主要原因。

塑料工業發展的同時，促進了塑料助劑的發展。從早先的加工助劑發展到應用助劑已是一個飛躍。開口爽滑劑就是其中一例，在發展中使其得到完善。早先的開口劑是無機的滑石粉、硅藻土等；中期發展到有機的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；目前合成二氧化硅作開口劑在薄膜中的應用也較為廣泛。一些助劑都不同程度地存在副作用，主要表現在有機開口劑有大量的析出物在薄膜表面，影響薄膜的印刷性、熱封性及顏色若在配方中加入潤滑劑及有機分散劑就同樣產生析出物；對被包裝物的污染是很嚴重的，尤其是在食品包裝、液體包裝、藥品包裝等領域。

早期的無機開口劑就是使薄膜的表面產生凸凹不平來減少膜間負壓使其分離；后期的有機開口劑是在薄膜表面形成一層潤滑膜，降低薄膜的摩擦系數，使之不互相粘連。二者同時也阻礙了分子鏈之間的纏繞。但這些開口劑都存在上述提到的不足之處。無機開口劑加入量大并且分散困難，影響薄膜的透明度、強度。有機開口劑存在析出物影響薄膜的顏色、熱封性、印刷性，同時污染被包裝物。

目前生產的球形二氧化硅開口劑SN-Q55應用到塑料薄膜中，使薄膜的開口性、透明度、爽滑性、抗粘連性能都得到進一步的提升,有效解決了先前無機開口劑的不足之處。

二氧化硅開口劑（抗粘連劑）在BOPP中的應用

作為開口劑二氧化硅的折射率與聚丙烯很相近，對BOPP薄膜的光學性能幾乎沒有影響，分散均勻。二氧化硅在BOPP薄膜內不會遷移，直接應用BOPP薄膜的表層。防粘連劑的粒徑必須與薄膜的厚度相匹配，一般為1.5-8微米，顆粒太小不能在薄膜表面形成凸面，沒有防粘效果，顆粒太大則又影響薄膜的表面光澤和透明性。 抗粘連母粒BOPP生產和使用過程中常遇到的問題就是由于多種因素的影響，以及兩層膜之間因為短鏈分子的遷移、滲透，由于膜表面過于光滑，產生膜粘連不能分開，經常導致整卷薄膜成為廢品。在BOPP薄膜的生產過程中須加入防粘連母料。防粘連母料的主要成份為防粘連劑，熔點比聚丙烯要高，在加工過程中不會被熔化，膜材成型以后，這些物質可使BOPP薄膜表面具有一定的粗糙度，形成許多凸面，使BOPP薄膜層與層之間膜之間形一定的空氣層，減小膜之間相互接觸，降低BOPP薄膜的摩擦系數，達到防粘連的效果。抗粘連用量上根據薄膜的具體用途，在薄膜的抗粘連和光學性能要求中制定合適的添加比例。

防粘連母粒因為防粘連劑含量的不同，在BOPP中的添加量也不同。可以將酰胺和二氧化硅防粘連劑共同添加到母粒中做成10-30%的含量，做成爽滑性良好的開口母粒產品，二氧化硅在薄膜添加量為1.5‰左右較為合適。

 無開口劑的塑料薄膜在堆積入纏卷時，由于表面張力的存在，當受壓或受熱時，容易使薄膜黏結在一起，不易分離，從而影響了薄膜的使用。開口劑的加入，可以在薄膜的表面形成凹凸面，從而減小薄膜之間的接觸面積，降低薄膜的摩擦系數，而且可以阻礙大分子鏈的滲透以防止薄膜的粘連。

 塑料薄膜開口劑有以下三代產品：

一代為滑石粉、硅藻土、磷酸氫鈣等，其缺點為開口性能較差，且加入影響塑料薄膜的光學等物理化學性能。

二代為油酸酰胺入乙撐雙硬脂酰胺（EBS）衍生物等，其缺點為有機開口劑析出物附在薄膜表面，影響薄膜的印刷性、熱封性及顏色，也影響其作為食品包裝材料的環保要求。

三代為合成二氧化硅，其優點是開口性能良好、無毒，加入還能提高塑料薄膜的拉伸強度和拉伸斷裂伸長率，使塑料薄膜的使用性能和物理性能得以提高，降低薄膜的生產成本，得到廣泛的應用，為國內外的主流產品。

目前生產的二氧化硅SN-Q55開口劑應用到塑料薄膜中，使薄膜的開口性、透明度、爽滑性、抗粘連性能都得到進一步的提升。