塑料薄膜的粘連

塑料薄膜的粘連

塑料薄膜的粘連是指各種塑料樹脂材料使用不同工藝過程或加工條件不同制成的兩層薄膜間存在粘連力，即薄膜接觸層間存在一種粘著現象。在實際的生產過程中發現，加工速度越快，越容易因摩擦而產生靜電，使薄膜間容易 粘連。因此，為了防止這種現象的發生，通常在生產塑料薄膜時加入一定量的 開口劑。因此，開口劑也稱“防粘連劑”或“抗粘連劑”。

造成塑料薄膜的粘連主要有以下幾方面的原因：

 一是由于光滑的塑料薄膜 表面緊密接觸而幾乎完全隔絕空氣，膜間形成真空密合狀態，使塑料薄膜不易 分開；

二是塑料薄膜成型后其表面存在大量的外露分子鏈，在兩層薄膜閉合后 這些大分子鏈之間相互纏繞造成薄膜間的粘連，使其無法打開。同樣，靜電吸附作用也能使塑料薄膜緊密結合，不易分開。

塑料薄膜在堆積及纏卷時，由于表面張力的存在，當受壓或受熱時，容易 使塑料薄膜黏結在一起，不易分離，甚至無法使用。為了防止這種現象的發生， 通常在生產塑料薄膜時加入一定量的開口劑。二氧化硅是一種無毒無害、無污 染、無揮發性、分散性好及具有補強作用的無機物，將其作為塑料薄膜開口劑， 具有開口性能優良、生產成本低等優點，是目前國內外的主流開口劑產品。

無開口劑的塑料薄膜在堆積入纏卷時，由于表面張力的存在，當受壓或受熱時，容易使薄膜黏結在一起，不易分離，從而影響了薄膜的使用。開口劑的加入，可以在薄膜的表面形成凹凸面，從而減小薄膜之間的接觸面積，降低薄膜的摩擦系數，而且可以阻礙大分子鏈的滲透以防止薄膜的粘連。

一代為滑石粉、硅藻土、磷酸氫鈣等，其缺點為開口性能較差，且加入影響塑料薄膜的光學等物理化學性能。

二代為油酸酰胺入乙撐雙硬脂酰胺（EBS）衍生物等，其缺點為有機開口劑析出物附在薄膜表面，影響薄膜的印刷性、熱封性及顏色，也影響其作為食品包裝材料的應用要求。

三代為合成二氧化硅，其優點是開口性能良好、無毒，加入還能提高塑料薄膜的拉伸強度和拉伸斷裂伸長率，使塑料薄膜的使用性能和物理性能得以提高，降低薄膜的生產成本，得到廣泛的應用，為國內外的主流產品。二氧化硅SN-Q55開口劑應用到塑料薄膜中，使薄膜的開口性、透明度、爽滑性、抗粘連性能又得到進一步的提升。